Прозори од алуминијумске легуре Тхермал Бреак

Шта су прозори од алуминијумске легуре Тхермал Бреак?

МГ Метал-ови фабрички квалитетни Тхермал Бреак прозори од алуминијумске легуре (познати и као Тхермал Бреак прозори од алуминијумске легуре) су прозори за зграде који штеде енергију развијени на основу технологије "термалног прекида". Основна дефиниција је: по уградња траке за термички прекид ниске топлотне проводљивости (углавном ПА66 најлонска трака за термички прекид, која садржи 25% ојачање стакленим влакнима) у оквиру профила од алуминијумске легуре, профил је подељен на независне унутрашње и спољне структуре, формирајући композитну шупљину од "алуминијум-термоломне траке-алуминијум", чиме се структурно секу ван путање проводљивости топлоте метала.

Његове основне карактеристике укључују:

1. Принцип структуре: Прозори од алуминијумске легуре термичког лома уграђују топлотну изолацију ниске топлотне проводљивости траке унутар алуминијумских профила, формирајући композитну шупљину "алуминијум-термоизолациона трака-алуминијум". Ово ефикасно блокира топлотне мостове, решавајући проблеме брзе проводљивости топлоте и лоше изолације у традиционалним алуминијумски прозори, задржавајући предности чврстоће алуминијума и лакоће обраде.

2. Стандарди материјала: Сви профили прозора од алуминијумске легуре Тхермал Бреак су у складу са ГБ/Т 5237-2017 националним стандардни захтеви, са дебљином зида од 1,4–2,0 мм. Термоизолациона трака је направљена од материјала ПА66, у комбинацији са прозорима са дуплим стаклом (обично 5мм+20А+5мм структура) и ЕПДМ заптивним тракама за изградњу комплетног топлотна изолација, звучна изолација и водоотпорни систем.

3. Стабилне перформансе: Прозори од алуминијумске легуре термичког ломљења постижу топлотну изолацију (К-вредност 2,23–2,94 В/(м²·К)) и звучну изолацију (30–40 В/(м²·К)) кроз дизајн са више шупљина и више заптивки. Карактеристике укључују отпорност на ваздушни притисак (дБ), противпровална заштита, хидроизолација и спречавање кондензације, испуњавање еколошке уштеде енергије захтевима.

Применљиви сценарио

Тхермал Бреак прозори од алуминијумске легуре су погодни за стамбене зграде, пословне зграде, високе пројекте и друге сценарије. Посебно су погодни за окружења са великим температурним разликама, озбиљно загађење буком или високи захтеви за уштедом енергије. Могу се дизајнирати као крила, клизна прозоре и друге методе отварања према потребама и подржавају персонализовано прилагођавање.

Производни процес

Корак 1: Набавка сировина и улазна инспекција

Суштина је избор висококвалитетних сировина и испитивање усклађености, што је основна гаранција за перформансе Тхермал Бреак прозора од алуминијумске легуре. Само основне сировине које испуњавају националне стандарде се користе, а инфериорне замене се одбацују.

1. Набавка сировина: 6063-Т5 необрађени алуминијумски профили (главни 2,0 мм дебљина зида за дом декорација/инжењеринг), ПА66 најлонске термоизолационе траке (садрже 25% ојачања стакленим влакнима), Ксинии 3Ц сертификовано каљено стакло, ЕПДМ композитне траке за заптивање пене, хардвер брендова као што су Паиге/Руинас, лепљени угаони носачи, мрежа од нерђајућег челика 304, итд.;

2. Долазна инспекција: Проверите сертификате о квалификацији сировина (као што је 3Ц сертификат стакла, профил извештаји о испитивању материјала), измерите дебљину зида профила, топлотну проводљивост термоизолационе траке и стакло дебљину, и одстрањивање деформисаних и неисправних сировина како би се осигурало да свака серија сировина испуњава стандарди производње.

Корак 2: Прецизна обрада алуминијумских профила (брушење/глодање/пробијање)

Потпуно ЦНЦ обрада обезбеђује тачност димензија, задовољавајући захтеве величине персонализоване кућне декорације прилагођавање и стандардизована масовна производња у инжењерским пројектима, са грешкама контролисаним унутар 0,1 мм.

1. ЦНЦ бланширање: На основу цртежа (прилагођених/инжењерских налога), ЦНЦ прецизне тестере се користе за сечење алуминијумски профили на фиксну дужину. Након сечења, са чеоних површина профила се уклањају ивице како би се спречило гребање накнадне компоненте.

2. Прецизно глодање: ЦНЦ глодалице се користе за обраду жлебова шарки, жлебова за термоизолационе траке, дренажни жлебови, жлебови за закључавање, итд., обезбеђујући прецизну дубину и положај жлебова, постављајући темељ за накнадна монтажа.

3. ЦНЦ пробијање: ЦНЦ машине за пробијање се користе за машинске рупе за монтажу и спојне рупе за прозорске оквире и крила, избегавајући одступања у положају рупа приликом ручног пробијања и обезбеђујући сигурну уградњу окова и прибор.

Корак 3: Процес термичког ломљења језгра – уметање термоизолационе траке и композит за ваљање профила

Ово је основни процес у производњи прозора од алуминијумске легуре Тхермал Бреак, који директно одређује његову термичку перформансе изолације. Овај процес ствара композитну структуру топлотног прекида „алуминијум-топлотне изолације трака од алуминијума", пресецајући металну путању топлотне проводљивости.

1. Уметање термоизолационе траке: ПА66 најлонске термоизолационе траке се прецизно и глатко убацују у наменски термоизолациони жлебови алуминијумског профила, обезбеђујући чврсто приањање између траке и траке жлеб без лабавости или неусклађености.

2. ЦНЦ композит за ваљање: Алуминијумски профил са уметнутом термоизолационом траком поставља се у ЦНЦ ваљак машина. Ваљање чврсто притиска алуминијумски профил и термоизолациону траку, чинећи једно термички сломљени алуминијумски профил. Након ламинације, чврстоћа композита се тестира како би се спречило раслојавање или одвајање током касније употребе, обезбеђујући стабилне перформансе топлотне изолације.

Корак 4: Угаона монтажа и ојачање заптивања шупљина

Користећи процес "угаоног склопа са убризгавањем лепка + оптимизацијом шупљине", овај метод је погодан за отпорност на притисак ветра и захтеви за хидроизолацијом различитих сценарија, укључујући високе зграде и виле.

1. Позиционирање угаоне монтаже: Префабриковани термички сломљени алуминијумски профили се склапају у прозор рамови и крила према пројектним цртежима. За повезивање се користе специјалне углове за убризгавање лепка углове профила, обезбеђујући да је оквир квадратан и без деформација.

2. Убризгавање лепка под високим притиском: Лепак за угаоне монтаже се убризгава под високим притиском у празнине између угаоне конзоле и профиле. Након што лепак испуни празнине и очврсне, формира се заптивена структура на угловима, повећавајући укупну чврстоћу оквира и спречавајући кишницу да продире из углова.

3. Третман шупљина: изолациони памук се пуни у шупљине профила по потреби да би се додатно побољшала термичка изолација. Истовремено, у дренажне рупе се постављају мреже за одводњавање како би се спречило наношење инсеката и отпадака. улазак у шупљине и зачепљење система за одводњавање.

Корак 5: Прилагођена обрада и заптивање изолационог стакла

Стакло је основна компонента прозора од алуминијумске легуре Тхермал Бреак, пружајући звучну изолацију, топлотну изолацију, и пренос светлости. Фабрички прилагођена обрада обезбеђује чврсто заптивање, спречава замагљивање и улазак воде касније.

1. Основна обрада стакла: Каљено стакло се сече по димензијама наруџбине. Ивице су брушене и закошене ради спречавања спонтани лом и огреботине након каљења.

2. Монтажа изолационог стакла: Оквир изолационог стакла је направљен коришћењем интегрисане савијене алуминијумске траке. Тхе резано стакло се затим спаја са алуминијумском траком, пуни се средством за сушење, а бутил заптивач се убризгава за први печат. Полисулфидни заптивач/структурни лепак се наноси споља за друго заптивање, формирајући 5мм + 20А + 5мм (маинстреам спецификација) изолационо стакло.

3. Пуњење инертног гаса: За врхунске прилагођене и пројектне поруџбине, гас аргона се пуни у изолационо стакло шупљина за побољшање перформанси топлотне и звучне изолације и смањење кондензације.

Корак 6: Монтажа прозора – уградња стакла и уградња додатне опреме

Ово је модуларни процес састављања, који се стриктно придржава принципа "више заптивки и сигурног уклапања" како би се осигурало укупне перформансе заптивања и радну стабилност прозора.

1. Уградња стакла: Обрађено изоловано стакло се уграђује у стаклени жлеб оквира/крила прозора. ЕПДМ заптивне траке се постављају између стакла и профила, а затим се причвршћују стакленим тракама за притисак на формирају први слој заптивача.

2. Уградња додатне опреме: ЕПДМ композитне заптивне траке се постављају узастопно (на спојевима профила и отварање празнина) да би се постигло више заптивања за цео прозор. Истовремено, 304 крила од нерђајућег челика су инсталиран да задовољи потребе заштите и вентилације.

Корак 7: Инсталација хардвера и отклањање грешака у функцији отварања

Оков директно одређује глаткоћу отварања прозора, његова својства против крађе и његову трајност. Након инсталације, цео процес се отклања грешке како би се обезбедило глатко корисничко искуство.

1. Монтажа хардвера: Инсталирајте брендиране шарке, ручке, тачке закључавања, механизме преноса и други хардвер прибор према захтевима дизајна. Сви шрафови су ојачани како би се спречило касније отпуштање.

2. Функционално отклањање грешака: Узастопно отклањање грешака у функцијама пусх-пулл, замахног отварања и закључавања термалног прекида Прозори од алуминијумске легуре који обезбеђују глатко отварање, сигурно закључавање и уједначене празнине. Истовремено, отклоните грешке на ограничењу прекидач за спречавање превеликих углова отварања и безбедносних проблема, прилагођавајући се потребама коришћења различитих сценарија као што су резиденције, школе и пензионерске заједнице.

Корак 8: Потпуна инспекција готовог производа и паковање Коначна контролна тачка језгра пре испоруке.

Тек након проласка свих инспекција производ може бити упакован и испоручен, обезбеђујући да је Алуминијум Тхермал Бреак Прозори од легуре који се испоручују купцу немају проблема са квалитетом и испуњавају захтеве контроле квалитета масовне куповине.

1. Потпуна инспекција: Цео прозор се подвргава визуелној инспекцији (провера боје, шавова и уредности уградња додатне опреме), узорковање перформанси (водонепропусност, непропусност ваздуха и отпорност на притисак ветра, тестирано према националним стандардима) и поновну функционалну инспекцију (поновно потврђивање празнина за отварање, закључавање и заптивање).

2. Паковање готовог производа: Квалификовани прозори су умотани бисерним памуком и заштитним филмом и чврстим углом штитници се додају у углове оквира како би се спречила оштећења и деформације током транспорта. Упаковано у серије према наруџбини, свака серија укључује инсталацијске цртеже, пакете додатне опреме и а сертификат производа.

3. Логистика и достава: Логистика и достава су уређени према захтевима наруџбине, погодни за испорука у једном комаду за прилагођену декорацију дома и испорука пуним камионом за куповину на велико пројеката, обезбеђивање безбедне испоруке производа до места уградње.